液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化有壓為差，固體矽膠皮下注入熔融機依據螺絲桿皮下注入機時，螺絲桿滑動退后時螺絲桿上端熔體的有壓為差又稱塑化有壓為差，也又稱背壓。一些有壓為差能夠依據液壓多路閥程序中的溢流式閥來控制。增強塑化有壓為差會大力加強復制粘貼成比例，挺高熱加硫硅塑料原料的溫暖；否則亦然。

　　打針負壓，液體氨蛙膠打針做成形機的打針負壓由柱塞泵或羅桿最上層的液體氨硅塑料負壓估算。打針負壓在打針做定型中的用處是排解硅塑料板材從料筒走向型腔的流量壓力差，受到硅塑料充模速度，壓實度硅塑料。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.選定 與吹塑主物料清單電容量十分的吹塑機，假若液體狀態蛙膠注入成品機有物料清單墻邊等間題，推薦更快調換機器設備。談談鑄型填充而成機系統、res排氣孔等產生的偏色間題，可用相對應的地方鑄型維修服務塑料模徹底改善。為避免間題的非常復雜化，安排生產前檢查必定徹底改善液體狀態蛙膠注入成品機和塑料模的間題。

　　2.避免制做原的相關材料采購料環氧樹脂膠和色母的引響到。要徹底很好解決很好解決差色故障 ，重要性是控住原的相關材料采購料。為此，越發是在產量淺棕色貨品時，難以強化各種制做原的相關材料采購料環氧樹脂膠的熱動態平衡性對貨品背景色動蕩的特殊引響到。考慮一下到基本上數吹塑制做商沒我自己產量朔料母料或色母，他可能精益求精于產量控制和原的相關材料采購料檢檢。提升原的相關材料采購料進庫查檢。

　　統一產品的盡可能由統一廠生產銷售，統一品牌標志的母料，統一色母生產銷售；針對于色母，文件批量生產銷售之前應該要采取抽樣檢驗檢杳，綜合型和上一次審核，要和這回特別。假如色母一種字體顏色不同不太，是可不可以人為適合。如何院校代號色母有嚴重偏黃，是可不可以再次混合式型喂養，減輕色母混合式型喂養不平均會造成的偏黃。同樣要省級重點檢杳主要原料光敏樹脂和色母的熱不穩性。如何熱不穩性有問題，意見建議廠換成。

　　3.消掉色母與母料不粗糙的損害；金屬母料兩色母料相混缺陷也會使的產品變黑。進行下吸料將母料與色母機相混粗糙，供應給攪拌桶時，鑒于感應電功能，色母與母料分離出來，簡易吸附物在攪拌桶體兩側，充分條件導至吹塑周期怎么算中色母量的變動，行成色偏。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。